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青岛铝合金压铸模具制造工艺流程

来源:http://qd.qdyxsjs.com/news550563.html  时间:2021-1-26 10:42:00

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 青岛铝合金压铸 图纸审查-材料准备-加工-模架加工-模芯加工-电极加工-模具零件加工-检验-组装-飞模-试模-生产 A:模架加工:打一打;A / B板加工;板加工;顶针固定板加工;底板加工 B:核心加工:毛边,粗磨,铣床,台式,cnc粗加工,热处理,精磨,cn精加工,电火花,节省模具 C:模具零件加工:滑块加工,压缩块加工,导流锥浇口套加工,插入加工 模架加工细节 1.编号应统一,模芯也应编号,且应与模架上的编号一致,且方向一致,装配时不易出错。 2. A / B板加工(即移动和固定模架加工),A:A / B板加工应确保模具架的平行度和垂直度为0.02mm,B:铣床加工:螺丝孔,输水孔,顶针孔A / B板加工应确保模具架的平行度和垂直度为0.02mm,B:铣床加工:螺丝孔,输水孔,顶针孔,喷嘴孔,倒角C:钳工加工:攻丝,修边。 3.面板加工:铣床加工镗床喷嘴孔或加工材料喷嘴孔。 4.顶针固定板的加工:铣床加工:顶针板和B板通过回针连接,B板朝上,从上至下钻出顶针孔,顶针沉头需要将顶针板上下颠倒,首先用钻头进行正确的粗加工,然后用铣刀,倒角精加工。 5.底板加工:铣床加工:打标,校正,镗孔,倒角。 (注意:如果需要强制拉动某些模具,则需要强制拉动模具,例如在顶出板上钻螺丝孔) 核心处理细节 1)粗加工:在铣床上进行加工以确保垂直度和平行度,磨削余量为1.2mm 2)粗磨:对于大水磨,先研磨大表面,然后用批料夹研磨小表面,以确保垂直度和平行度在0.05mm以内,两侧公差为0.6-0.8mm 3)铣床加工:首先校正铣床机头,确保其在0.02mm以内,校正并压紧工件,首先加工螺丝孔,顶针孔,穿线孔,设置针沉头将粗孔打开,加工喷嘴或物料喷嘴孔,倒角导流锥孔,然后制成输水孔,并铣削R角。 4)钳工处理:点击,键入代码 5)CNC粗加工 6)外部热处理hrc48-52 7)精磨,大水磨,比模具机架低0.04mm,确保平行度和垂直度在0.02mm以内 8)CNC精加工 9)放电加工 10)保存模具,确保完成,控制型腔尺寸。 11)加工浇口,排气口,一般锌合金,浇口开口0.3-0.5mm,排气口开口0.06-0.1mm,铝合金浇口开口0.5-1.2mm,排气口开口0.1-0.2,塑料排气口0.01-0.02一样宽越薄越好。 滑块加工技术 首先,用铣床粗加工六个面;第二,完成六张符合尺寸要求的面孔;第三,带铣床的粗吊台;第四,精细的悬挂桌达到尺寸要求,并与模座滑动配合;第五,用铣床倒角,确保斜度与压块一致。多余的飞死第六,钻水和导向孔;倾斜的导向孔比导向柱大1mm并倒角。倾斜的导向孔斜度应比滑动斜度小2度。闭合上模具后,根据不同情况,也可以与模具基座一起加工倾斜的导向柱孔。

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