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青岛铝合金压铸厂如何提高钻孔攻丝能力?

来源:http://qd.qdyxsjs.com/news451369.html  时间:2020-8-28 9:02:00

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       孔加工是大多数青岛铝合金压铸件不可缺少的环节。在青岛铝合金压铸件的加工过程中,经常会遇到在一定深度钻孔后停止加工的情况,需要从停止的地方继续加工。.在直接加工的情况下,最大的优点是节省了时间,提高了青岛铝合金压铸装置的功率,但钻头不能很好地冷却,切屑也不能很好地去除。


       在严重情况下,会导致钻头烧损、断裂。在新方法下,经过宏程序修改后,铝合金压铸件的加工停止后,可以继续进行,钻头可以有效冷却。上述两种加工方法的缺陷已得到成功的处理,使操作者在加工铝合金压铸件时,不再担心半停问题,大大提高了铝合金压铸件的加工能力和质量。

       由于铝合金压铸件采用一次性压铸成型,生产能力高,加工成本低,特别适用于公共服务要求不太严格、形状较为凌乱的零件。已广泛用于代替铜、铜合金和钢材。铝合金压铸件是以锌为主要成分,铝为辅的合金压铸件,化学稳定性差,需要其他金属层保护,电镀层是其中之一。然而,锌合金压铸件电镀前应了解锌铝比。铝含量过高会加速外表面层的氧化,从而降低涂层的结合力: 铝含量过低会影响零件的韧性,使用过程中容易开裂。


       从电镀及其应用的角度来看,合金中的铝含量最好在3.5% 4% 之间。铝合金压铸件电镀前处理是否合理是电镀成败的关键。然而,在预镀工艺中,预处理往往等同于其他金属材料的预处理,或忽略了其中一个工艺,导致大量重新加工或报废的电镀件。由于锌合金压铸件的特殊性,返工困难。这是锌合金压铸件在电镀过程中报废率高的原因。

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