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如何有效地解决青岛铝合金压铸件的变形问题?

来源:http://qd.qdyxsjs.com/news401776.html  时间:2020-6-20 19:17:00

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    在青岛铝合金压铸过程中,可能会出现铸件变形的问题。 铸件变形不仅影响了铸件的精度和美观,而且大大降低了铸件的质量,给铸造企业带来了巨大的经济损失。 那么,如何有效地解决青岛铝合金压铸件的变形问题呢? 1在铸造工艺准备或生产实践中发现铸造结构设计不合理,壁厚差异过大时,建议有关部门提出铸造结构的改进方案。 在浇注角度上,调整浇口冒口的位置和数量,以达到顺序凝固、均匀冷却和收缩的目的。 2对于青岛铝合金压铸件本身,当铝合金压铸件由于铸造应力而变形成木模或模具时,应采取相应的技术措施,使其产生相应的反向变形。 收缩后使铝合金压铸件平整。 3在设计砂箱或选择旧砂箱时,砂箱挡块与铸件凸面之间应有一定量的砂。 一般来说,耗沙量不得少于60毫米,中型和大型砂粒不得少于120-180毫米。 如有必要,浇注后,在铸件尚未收缩时,松开或挖掘箱盖与铸件凸起部之间的型砂,使铸件自由正常收缩。 ()口与箱体止动装置之间应合理设置一定距离,并保持一定量的砂。 必要时,浇注后,铸件未收缩时,应当将浇()口的型砂敲松挖出,必要时敲开浇()口,使铸件自由正常收缩。 5制作核骨时,应预留一定量的砂。 请参阅表3-1 同时,芯砂应该有一定的让步。 在芯砂中加入2%-3% 的木屑,用细筛进行筛分。 加入炉中3%-5% 的焦炭粉碎,用8-10目筛网筛选。 当它们加入芯砂中并混合使用时,芯砂的渗透率、屈服强度和抗温性均有所提高。 铝合金压铸件浇注后,不能过早打开,尤其是机床床身齿轮箱和中大型铝合金压铸件。 同时不允许浇()水进行模拟冷却,避免了铸件的强化冷却,使铸件无正常冷却缩孔,获得了优质铸件。 但也有一些铸件具有结构简单的特点,如重型铸铁。 在这种情况下,它被允许提前包装浇水和冷却。 制作木模时,木材应干燥,结构应合理。 木模制作完成后,芯头和活动部件应标明。 同时,自检和专项检验相结合,避免出现木模尺寸收缩、加工余量等错误。 成型后,木模应平放并填充,以避免木模的弯曲和翘曲。 8湿坑造型: 坑型砂应填入形状与木模相似的铺路砂,然后放入木模,手工填塞型砂,压实后放入木模(如图4-41所示,用途: 敲击木模,制作刮刀) ,然后用金属锤或木锤敲击复制条,使木模下沉,压紧模具表面,避免木模翘曲,然后将铁放在木模上,使砂平衡,光滑,避免木模移动。 在造型过程中,砂须并行处理。 一般情况下,第一次填砂厚度为100-120mm 携带一磅()棒,轻轻地压实型砂。 不要拍打()到侧面,否则分开的表面会伤痕累累。 第二夹紧层厚度为150-180mm,用于捣实压实等,以避免木模的冲击或变形。 造型前,从木模上取下活动分杆或盖板时,先在木模上做标记,然后取下分杆或盖板。 当模特的时候,记得把被拆下来的木板或者盖子放到合适的位置。 磨砂时不要移动。


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